Свой бизнес: производство и продажа сварочных электродов. Создание производства по выпуску гофрокартона и гофроупаковки
1. Краткое содержание проекта и ожидаемые результаты
Одной из главных задач проекта является создание производства, обеспечивающего высококачественной гофроупаковкой все предприятия, входящие в состав ОАО «Холдинговой компании «Ак Барс».
Данное производство предполагается разместить на свободных площадях ОАО «Хитон».
Это будет способствовать:
Диверсификации бизнеса предприятия;
Сглаживанию элемента сезонности в соответствии со спецификой производства;
Расширению коммерческих, высокорентабельных направлений деятельности предприятия;
Значительному улучшению основных финансовых показателей.
Планируемое производство будет состоять из двух участков
1. Участок по производству гофрокартона
2. Участок по производству гофротары
Согласно требованиям к производственным мощностям, качеству выпускаемой продукции, оперативности перепрофилирования и настройки предполагается приобрести следующее оборудование:
– Линию для производства гофрокартона,
– Линию для производства упаковки из гофрокартона.
Гарантированные потребители
Гарантированными потребителями планируемой к выпуску продукции будут являться предприятия,
Объем потребляемой продукции до 180 000 коробов в месяц (126000 кв. м)
Предприятия потребители и месячные объемы:
1. ОАО «Агрофирма «Ак Барс – Пестрецы» 23000 коробов
2. ОАО «Птицефабрика «Казанская» 15000 коробов
3. ОАО «Нижнекамский хлебокомбинат» 8 100 коробов
4. ОАО «Казанский хлебозавод №7» 5 000 коробов
5. ОАО «Хитон» 80 000 коробов
6. ОАО «Холод» 52 500 коробов
Сторонние предприятия, с которыми достигнута предварительная договоренность:
1. ОАО «Нэфис» 450 000 коробов
2. ОАО «Заря» 120 000 коробов
3. ФГУП «Усадский спиртзавод» 70 000 коробов
4. «Казанский завод продтоваров» 50 000 коробов
Рынок. Конкурентная среда
Казанский рынок гофроупаковки и гофрокартона в настоящий момент представляют следующие предприятия:
1. ООО «КБК», г. Н. Челны
2. ООО «Марсибтехно», г. Волжск
3. ООО «Картон», г. Казань
4. ГУП «Электроконтакт», г. Казань
5. ООО «Полихим», г. Казань
6. ООО «Вулкан», г. Йошкар-Ола
7. ООО «Т-Химтранс», г. Казань
8. ООО «Тара-упаковка», г. Чебоксары
Основным поставщиком на казанском рынке гофротары и гофроупаковки является КБК, г. Н. Челны. Объем реализации комбината составляет 75% от общего объема всей реализуемой гофропродукции в г. Казани.
При достаточно высокой цене на свою продукцию и жестких условиях оплаты, продукция комбината пользуется устойчивым спросом.
Основные причины популярности:
- Четкое соблюдение графика изготовления и поставки
- Качество гофрокартона
- Качество полиграфии
Бесперебойность работы комбината обеспечивается 9-ю линиями. Производительность одной линии не менее 2500 коробов в час.
Недостаток – удаленность основных якорных клиентов, расположенных в г. Казани, удаленность сырьевой базы.
Потребность в инвестициях
Запрашиваемый размер финансирования необходим для закупки необходимого оборудования. В условиях цен на ноябрь 2004 года предварительная оценка потребности в инвестициях по проекту составляет 45284218,22 рублей. Форма инвестиций – банковский кредит. Простой срок окупаемости проекта – 30 месяцев. Дисконтированный срок окупаемости проекта – 34 месяца.
Основные расчетные показатели от производственной деятельности
Производство ориентировано на выпуск двух видов продукции:
– производство гофроупаковки;
– производство гофрокартона.
Предварительные расчеты проекта по производству гофрокартона и гофроупаковки показали его высокую эффективность.
В проекте предусмотрены 4% потерь по основному сырью, и недельный запас основного сырья: бумаги Б-0 и картона К-1.
Стадия проекта
Проект находится на начальном этапе реализации.
Проведены предварительные исследования потребности в данной продукции предприятий Холдинга и его бизнес – партнеров, получены коммерческие предложения от производителей оборудования и их дистрибьюторов в РФ, проведены предварительные расчеты окупаемости проекта, которые показали его высокую финансовую эффективность. Проведены исследования рынка предполагаемой к выпуску продукции.
Основной особенностью проекта является его разделение на два подпроекта.
Производство гофроупаковки из готового, покупаемого от сторонних производств, гофрокартона само по себе малоэффективно, так как стоимость сырья очень высока и колеблется в пределах от 8, 00 рублей до 9, 20 рублей за кв. метр.
Организация производства только гофроупаковки при предварительных расчетах показала его малую эффективность, что при таких рыночных факторах, как задержка платежей, падение объема сбыта, временная остановка производства на ремонт и пр., приведет производство к убыткам. Более перспективная модель организации производства – это введение в производственный цикл линии по производству гофрокартона.
Основные преимущества, получаемые при производстве собственного гофрокартона, заключаются в следующем:
1. Резко снижается стоимость сырья для производства гофроупаковки, что значительно увеличивает рентабельность основного производства и делает его высокорентабельным и конкурентным.
2. Производство гофрокартона само по себе является высокорентабельным и высоколиквидным. Цена реализации продукции колеблется от 7,90 руб. до 9,03 руб. за кв. м. за гофрокартон марки Т-23.
3. При снижении объема производства и продаж гофроупаковки, вплоть до остановки производственной линии по техническим причинам, производство гофрокартона позволит держать предприятие на безубыточном уровне.
4. Производство становится высокоэффективным, высокоприбыльным и устойчивым к рыночным факторам, таким как снижение спроса, задержка платежей, ценовой прессинг конкурентов и т.п.
2. Рынок и конкуренция
2.1 Общая характеристика рынка
Тароупаковочные изделия, изготовленные из целлюлозно-бумажных материалов сегодня являются, пожалуй одними из наиболее востребованных на мировом рынке. На долю бумаги и картона приходится порядка 45–50% всей потребляемой упаковки.
Рис. 1.1. Распределение общих объемов потребления упаковки мировым и российским рынками по виду упаковочных материалов
Благодаря ряду ценных потребительских качеств картонная упаковка пользуется устойчивым спросом со стороны потребителей.
Так, дешевизна, малый вес и прочность картона позволяют легко приспособить его для упаковки значительного числа разнообразных товаров, и использовать как для изготовления транспортной тары, так и для создания индивидуальной упаковки. Сама картонная упаковка достаточно легка и компактна, что удобно при ее транспортировке и хранении.
Легкость нанесения полноцветной печати позволяет повысить привлекательность и информативность картонной упаковки.
Тароупаковочные изделия из картона экологически чисты и в природных условиях они легко разлагаются и самоуничтожаются. Картон легко поддается переработке. Отслужившая упаковка из этого материала может быть использована в качестве вторичного сырья, в частности для производства макулатурного картона.
В последние годы потребление тароупаковочной продукции из картона на российском рынке серьезно возросло. Несмотря на то, что темпы роста отечественного потребления гофрокартона уже опережают западноевропейские, по потреблению гофрокартона на душу населения Россия еще значительно отстает от зарубежных стран. Неравномерность развития привела к тому, что Центральный регион вместе с Москвой потребляет свыше 45% всей упаковки из гофрокартона, производимой в России.
Быстрый рост этого рынка в посткризисный период в России определялся сокращением объемов потребления импортных товаров и адекватным увеличением отечественного производства продукции в базовых отраслях-потребителях картонной упаковки, таких как пищевая, химическая, фармацевтическая, табачная, стекольно-фаянсовая, парфюмерно-косметическая промышленности и пр.
Табл. 1.1. Индексы промышленного производства в отдельных отраслях промышленности России в 1999–2002 гг.
Наименование отрасли | Индексы производства, % по сравнению с предыдущим годом |
|||
Объем промышленной продукции | ||||
Химическая и нефтехимическая | ||||
Машиностроение и металлообработка | ||||
Стекольная и фарфорофаянсовая | ||||
Кроме того, обесценивание национальной валюты в 1998 г. привело к тому, что сократился объем импорта в Россию и самой картонной упаковки, поскольку ее рублевая стоимость резко возросла. Изменилась и номенклатура поставляемой в РФ картонной тароупаковочной продукции. Теперь основную ее часть составляют качественные изделия и заготовки пока не производимые в стране или выпускаемые отечественными предприятиями в явно недостаточных для удовлетворения потребностей рынка объемах.
Рост объемов потребления картонной упаковки в РФ и переориентация потребления на отечественного производителя этой продукции, вызвали соответствующий рост внутреннего производства тарного картона и картонных тароупаковочных изделий.
Рис. 1.2. Динамика объемов российского производства тарного картона в 1999–2002 гг.
В настоящий момент состояние российского рынка гофрокартона можно оценивать следующим образом.
· Рост дефицита гофрокартона прогнозируется на уровне 10% в год.
· Насыщение рынка тарного гофрокартона будет достигнуто не ранее, чем к 2010 г., при условии, что к тому времени российские производители продуктов питания и других товаров народного потребления значительно потеснят импорт.
Одним из наиболее востребованных на российском рынке видов картонной упаковки на сегодняшний день являются изделия из гофрокартона. Объем внутреннего производства гофрокартона и тароупаковочных изделий из него в России в 2002 г. превысил показатель 1998 г. почти на 80% и составил примерно 1,6 млн. м 2 .
Рис. 1.3. Динамика объемов российского производства гофрокартона и гофротары в 1999–2002 гг.
Практически вся произведенная в России гофропродукция изготавливается из гофрокартона марки Т-23, причем большая ее часть поступает на рынок в виде готовой тары. Однако, порядка 20% общих объемов всей гофропродукции реализуется на рынке в виде товарного гофрокартона.
Таким образом, 90% выпускаемого российскими производителями гофрокартона и гофротары представляет собой трехслойный продукт с профилем «С» или «В».
Что касается трехслойного гофрокартона с профилем «А», предназнченного для упаковки мягкой и хрупкой продукции, а также пяти и семислойного гофрокартона и микрогофрокартона, то их совокупное производство в России пока не очень велико.
Потребности российского рынка в пяти и семислойном гофрокартоне, а также влагостойкой продукции, продукции с повышенными прочностными свойствами, с нестандартным профилем и в микрогофрокартоне с профилями «G» и «N», в основном, удовлетворяются за счет импорта.
При этом, по мнению большинства производителей гофрокартонной тары России:
· Рынок стал более предсказуемым.
· Гофрокартон и гофротара заняли место в товарной группе, пользующейся наиболее устойчивым спросом.
· Компании, входящие в группу лидеров, усилили свои позиции и добились существенного роста продаж.
· Закупка тары за рубежом стала нерентабельной.
· Стремление отечественных компаний занять на рынке нишу, образовавшуюся благодаря сокращению импорта, требует продуманной политики продвижения товара.
· В России растет платежеспособный спрос на качественную упаковку из гофротары, конкурирующую с иностранными аналогами.
Около 55% общероссийского объема производства тарного картона в настоящее время приходится на долю Северо-западного федерального округа.
Крупнейшим региональным центром производства тарного картона в России является Архангельская область, предприятия которой в 2002 г. выпустили более 4,8 млрд. м 2 продукции.
Вторым из крупнейших центров производства тарного картона в России в 2002 г. была Иркутская область, предприятия которой произвели 1,3 млрд. м 2 или почти 195 тонн этой продукции.
Таким образом, совокупный объем выпуска тарного картона и бумаги для гофрирования в Архангельской и Иркутской областях в 2002 г. достиг величины 6,1 млрд. м 2 , или почти 53% от общероссийского объема.
Северо-Западный Федеральный округ, являющийся безусловным лидером по производству тарного картона, занимает лишь четвертую позицию среди прочих округов по объему выпуска картонных ящиков. Доля этого округа в общероссийском объеме производства картонной тары в 2002 г. была немногим выше 10%. При этом, наибольшие объемы производимой продукции приходились на долю Центрального Федерального округа, обладающего наибольшей в России потребностью в картонной таре, особенно предприятий Калужской, Курской и Московской областей.
Вторым по своему значению в производстве ящиков из картона Федеральным округом России в настоящее время является Приволжский округ, на долю которого в 2002 г. приходилось почти 27 объемов российского производства этого вида тары. Причем, более половины всей продукции, выпускаемой предприятиями этого округа, или почти 15% общероссийского производства ящиков из картона в 2002 г. приходилось на долю Татарстана, который сегодня является крупнейшим в России региональным центром производства этих изделий.
Производством тарного картона в России в настоящее время занимается более 40 крупных и средних предприятий, при этом около 90% отечественного производства этой продукции в 2002 г. приходилось на долю 12 крупнейших производителей.
Наименование предприятия | Объем производства |
|||
% к общероссийскому | в % к предыдущему году |
|||
OAO «APXAHГEЛЬCKИЙ ЦБK» | Архангельская область | |||
OAO «KOTЛACCKИЙ ЦБK» | Архангельская область | |||
OAO «ЦEЛЛЮЛOЗHO-KAPTOHHЫЙ KOMБИHAT» | Иркутская область | |||
OAO «CЫKTЫBKAPCKИЙ ЛECOПPOMЫШЛEHHЫЙ KOMПЛEKC» | Республика Коми | |||
AO PAБOTHИKOB «HAPOДHOE ПPEДПPИЯTИE HAБEPEЖHOЧEЛHИHCKИЙ KAPTOHHO-БУMAЖHЫЙ KOMБИHAT» | Республика Татарстан | |||
OOO «ПEPMCKИЙ KAPTOH» | Пермская область | |||
OAO «CEЛEHГИHCKИЙ ЦKK» | Республика Бурятия | |||
OAO «CEГEЖCKИЙ ЦБK» | Республика Карелия | |||
ЗAO «KAPTOHTAPA» | Республика Адыгея | |||
AOOT MAPИЙCKИЙ ЦEЛЛЮЛOЗHO-БУMAЖHЫЙ KOMБИHAT | Республика Марий Эл | |||
ООО «СИБИРСКИЙ ЦБК» | Красноярский край | |||
OAO «KAMEHCKAЯ БУMAЖHO-KAPTOHHAЯ ФAБPИKA» | Тверская область | |||
Россия – всего: |
Крупнейшим российским производителем тарного картона в 2001–2002 г. являлся ОАО «Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат», на долю которого в настоящее время приходится почти 25% объемов произведенной в стране продукции. В 2002 г. ОАО «Архангельский ЦБК» выпустил почти 2,9 млрд. м 2 тарного картона, включая бумагу для гофрирования, увеличив объем своего производства по сравнению с 2001 г. на 291,2 млн. м 2 . Наибольшие темпы роста производства тарного картона в 2002 г. наблюдались на предприятиях ООО «Сибирский ЦБК» и АООТ «Марийский ЦБК».
Падение объемов выпуска тарного картона в 2002 г. произошло только на двух из 12 лидирующих предприятий: ОАО «Сегежском ЦБК» и ЗАО «Картонтара».
Порядка 87–88% российского производства ящиков из картона в 2002 г. было сосредоточено в Европейской части страны.
Производством тароупаковочных изделий из картона на сегодняшний день занимается значительное число отечественных производителей. Только тару и упаковку из гофрокартона в России выпускает более 150 предприятий. При этом крупнейшими отечественными производителями гофропродукции являются предприятия, группы компаний «Титан», в которую входят Подольский и Мурманский картонно-тарные комбинаты, а также Киевский картонно-тарный комбинат на Украине. Кроме того, в управлении этой вертикально-интегрированной структуры находится один из крупнейших целлюлозно-бумажных комбинатов в России – Архангельский ЦБК. Суммарная доля предприятий группы компаний «Титан» в общем объеме российского производства гофропродукции в настоящее время по разным оценкам достигает 15–20%.
Второй крупнейший российский производитель тароупаковочных изделий из гофрокартона и крупнейший производитель макулатурной гофропродукции в РФ – это Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат. Доля этого комбината составляет порядка 13–16% общих объемов производства гофротары в РФ. В 2002 г. Набережночелнинским картоннобумажным комбинатом было выпущено более 182 млн. м 2 картонных ящиков, что составляло порядка 15% всей произведенной в РФ продукции.
Наименование предприятия | Объем производства |
|||
% к общероссийскому | в % к предыдущему году |
|||
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО РАБОТНИКОВ «НАРОДНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ НАБЕРЕЖНОЧЕЛНИНСКИЙ КАРТОННО-БУМАЖНЫЙ КОМБИНАТ» | Республика Татаpстан | |||
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГОТЭК» | Курская область | |||
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «СТОРА ЭНСО ПАКАДЖИНГ» | Калужская область | |||
АОЗТ «ГОФРОН» | Московская область | |||
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «КАРТОНТАРА» | Республика Адыгея | |||
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ПЕРМСКИЙ КАРТОН» | Пермская область | |||
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «АЛТАЙКРОВЛЯ» | Алтайский край | |||
АООТ «СЕЛЕНГИНСКИЙ ЦКК» | Республика Буpятия | |||
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ФАБРИКА «СОЮЗ» | г. Москва | |||
ОАО «КОМСОМОЛЕЦ» | Ленинградская область | |||
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "АРХАНГЕЛЬСКИЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНЫЙ КОМБИНАТ» | Архангельская область | |||
ЗАО «НЕОПАК КУБАНЬ» | Краснодарский край | |||
ООО «АНКОРА» | г. Санкт-Петербург | |
||
УССУРИЙСКИЙ КАРТОННЫЙ КОМБИНАТ | Приморский край | |||
Россия всего: | 1 193 530,2 |
Следует отметить, что несмотря на то, что производством гофропродукции занято значительное число отечественных предприятий, порядка 65–70% всех объемов приходится на долю десяти крупнейших производителей. В число крупнейших производителей кроме предприятий группы «Титан» и Набережночелнинского КБК входят ЗАО «Готек», ЗАО «Стора Энсо Пакаджинг», ЗАО «Гофрон», ЗАО «Картонтара», ООО «Пермский картон», ОАО «Алтайкровля», ОАО «Селенгинский ЦКК», ПЭФ «Союз», ОАО «Комсомолец» и др.
Рост конкурентоспособности российских производителей и активный приток как российского, так и иностранного капитала стали определяющими факторами роста упаковочного рынка. Экономические показатели прошедшего года говорят о значительном приросте объемов промышленного производства в отраслях, связанных как с изготовлением, так и с потреблением упаковки.
Упаковка из гофрокартона все еще остается одной из самых популярных и занимает значительную долю на рынке упаковки и тары. Только за последние три года рынок гофротары удвоился. Емкость рынка в 2001 г. составляла около 1,5 млрд. м 2 , а ежегодные темпы роста этого рынка составляют по разным данным от 12% до 18%. Начиная с 2004–2005 гг. ожидается еще более существенный рост потребления гофроупаковки из-за динамичного роста крупных розничных торговых сетей и супермаркетов.
Все вышеперечисленные факты говорят о том, что в ближайшие несколько лет спрос на тару и упаковку из гофрокартона будет неизменно расти и, кроме того, есть заметная доля импортной продукции, которой можно будет составить серьезную конкуренцию и в итоге вытеснить с местного рынка.
Основные конкуренты и их общая характеристика
Компания «Архбум» – эксклюзивный поставщик продукции Архангельского целлюлозно-бумажного комбината. Стратегия компании состоит в выпуске полного ассортимента гофрокартона и гофротары. В 2001 году «Архбум» открыл крупный завод по производству гофропродукции в подмосковном Подольске. Завод оснащен гофроагрегатом немецкой фирмы BHS, тремя линиями EMBA по выпуску ящиков различной конфигурации, линией Isowa для производства 4-клапанных ящиков и линией Roda для производства комплектующих. После выхода предприятия на полную мощность общий объем производства компании «Архбум» составит 280 млн. кв. м гофрокартона, а занимаемая доля рынка удвоится. В настоящее время Подольский завод может выпускать трех-, пяти-, семислойный и микрогофрокартон из чистоцеллюлозного сырья, тару сложной и простой высечки. Покровный слой может быть как бурым, так и белым, с возможностью нанесения многоцветной печати.
ЗАО «Готек», г. Железногорск – динамично развивающееся предприятие, постоянно наращивающее объемы производства и расширяющее ассортимент выпускаемой продукции. ЗАО «Готек» имеет в своем составе четыре предприятия, три из которых производят упаковку из различных материалов. Ассортимент выпускаемой продукции включает гофрокартон из целлюлозы и макулатуры; с белым, «облачным», коричневым покрытием из целлюлозы и макулатуры: трех-, пятислойный и микрогофрокартон.
ЗАО «Картонтара» расположено в Северо-Кавказском регионе и имеет более чем 40-летнюю историю. Ассортимент выпускаемой продукции предприятия включает тарный картон, гофрокартон и гофротару. Имея собственное производство картона для плоских слоев и гофробумаги, ЗАО «Картонтара», тем не менее, закупает тарный картон у других производителей, в частности у АЦБК и Сыктывкарского ЛПК. Предприятие является крупнейшим производителем гофропродукции в Северо-Кавказском регионе, реализуя основной объем продукции местным потребителям.
ЗАО «Гофрон», г. Кашира – 2, основано в 1969 г. В настоящее время предприятие выпускает 3-х и пятислойный гофрокартон и упаковку из него. Изготавливаются ящики любых размеров с нанесением трехцветной печати. Кроме того предприятие может изготавливать гофроупаковку сложной конфигурации для автоматических линий. Применяется чистоцеллюлозное сырье производства Архангельского, Котласского ЦБК и Сыктывкарского ЛПК.
ОАО ПЭФ «Союз» – крупнейшее московское предприятие по производству гофрокартона, а также высококачественной упаковки из гофрокартона, микрогофрокартона различной конфигурации с многокрасочной печатью. У фабрики 75-летний стаж работы в отрасли, из них 15 лет она производит гофрокартон. Используемое отечественное и импортное оборудование и применяемые технологии позволяют предприятию выпускать на заказ практически весь ассортимент изделий из гофрокартона. Предприятие производит бурый и беленый гофрокартон из чистоцеллюлозного картона. Руководство предприятия относит свое производство по степени оснащенности современным оборудованием по западным стандартам к предприятиям среднего уровня.
КБК, г. Н. Челны – один из крупнейших в России производителей тары из гофрированного картона и бумажных санитарно-гигиенических изделий. Введен в эксплуатацию в 1986 году. За годы экономического кризиса предприятие сохранило объемы производства.
КБК оснащен современными технологиями и оборудованием, которые, по оценке многих иностранных специалистов, соответствуют европейскому уровню. Основным видом выпускаемой продукции является тарный картон из макулатурного сырья, и он же используется для собственного производства гофрокартона и гофротары. Комбинат оснащен современным оборудованием, производственные мощности которого позволяют выпускать до 210 млн. кв. м. гофропродукции в год. В настоящее время предприятие производит трех-, пяти – слойный и микрогофрокартон с бурым и белым поверхностным слоем различной конструктивной сложности с возможностью нанесения многоцветной печати.
Набережно-Челнинский КБК работает на рынке производства гофротары уже достаточно продолжительное время и имеет налаженные связи и контакты с потребителями упаковки, что, несомненно, является его преимуществом. Однако его производства оторваны от источников основного сырья и географически удалены от основных потребителей его продукции, что является его слабой стороной.
Общая характеристика фирмы и её конкурентоспособности
ОАО «Хитон» вошел в состав холдинга в 2003 году, производит широкий ассортимент продукции: краски, лаки, автокосметика, освежители воздуха, шампуни, пластиковые и жестяные изделия.
Мощности ОАО «Хитон» по производству товаров бытовой химии позволяют выпускать:
· Лакокрасочных материалов – 12 тыс. тоннгод,
Аэрозолей – 60 млн. шт. месяц.
Благодаря продуманной организации работы и эффективному использованию научно-технического потенциала, ОАО «Хитон» первым среди производителей аэрозольной продукции в СНГ отказалось от использования фреонов, наладило собственное производство основных видов сырья. Это позволило обеспечить стабильность производства и снижение себестоимости продукции.
Основные направления новых разработок:
· новые эмали для внутренних и наружных работ;
· препараты в аэрозольной упаковке: дезодоранты, лаки для волос, освежители воздуха, репелленты и инсектициды, антистатик, средство для чистки стекол;
· паста для стирки белья, шампуни и пеномоющие средства для принятия ванн.
Предприятие тесно сотрудничает с ведущими фирмами – производителями высококачественного сырья. Результатом этого сотрудничества стал широкий спектр новых препаратов, производство и внедрение которых лежит в основе перспективного развития ОАО «Хитон».
В перспективе:
· Значительное расширение номенклатуры выпускаемой продукции с обязательным учетом конъюнктурных изменений на рынке аэрозолей и лакокрасочных изделий;
· Проведение рациональной маркетинговой политики;
· Достижение уровня выпуска продукции безупречного качества;
· Постоянная модернизация оборудования и наращивание производственных мощностей;
· Обеспечение каждому работнику предприятия достойных условий труда, полный пакет социальных гарантий;
· Достижение устойчивой позиции предприятия среди лидеров по производству лакокрасочных изделий и аэрозольной продукции со стабильным финансовым и экономическим положением.
Основные потребители товара
Основными конечными потребителями картонной тары является пищевая и сельскохозяйственная промышленности.
Так как первоочередная задача создаваемого предприятия – обеспечение гофроупаковкой всех предприятий входящих в холдинг, то соответственно они и будут являться гарантированными потребителями производимой продукции. Список предприятий:
1. ОАО «Агрофирма «Ак Барс – Пестрецы» – 23 000 коробов;
2. ОАО «Птицефабрика «Казанская» – 15 000 коробов;
3. ОАО «Нижнекамский хлебокомбинат» – 8 100 коробов;
4. ОАО «Казанский хлебозавод №7» – 5 000 коробов;
5. ОАО «Хитон» – 80 000 коробов.
6. ОАО «Холод» – 52 500 коробов
Потребляемый месячный объем предприятий – 180 000 шт.
Кроме всех вышеперечисленных предприятий также планируется наладить поставки гофроупаковки и на следующие предприятия:
1. ОАО «Нэфис» – 450 000 коробов
2. ОАО «Заря» – 120 000 коробов
3. ФГУП «Усадский спиртзавод» – 70000 коробов
4. «Казанский завод продтоваров» – 50000 коробов и т.д.
Планируемые регионы для сбыта товара
Гофрокартон и упаковка из гофрокартона является востребованным товаром, пользующимся постоянным спросом. Планируемые объемы производства позволят удовлетворить спрос в гофроупаковке не только среди предприятий холдинга, но и ориентироваться на предприятия на всей территории РТ и РФ.
Потенциальная ёмкость рынка
По прогнозам, в 2010 году среднемировое потребление гофрокартона на душу населения составит 18,2 килограммов. Наибольший прирост душевого потребления ожидается в странах Восточной Европы.
По различным данным объем рынка гофропродукции в 2003 году составил 1700–1800 млн. м 2 .
На рынке гофрокартона в ближайшие годы, по мнению многих участников рынка, ожидается дальнейшее увеличение спроса на гофропродукцию, в частности, на транспортную тару сложной высечки с беленым картоном, а также на бугорчатую тару.
Планируемый объем всей выпускаемой продукции от общего объема рынка г. Казани составит 7–10%.
3. Товар и конкурентоспособность
3.1 Описание товара
История использования гофрированного картона насчитывает более ста лет. Появление гофрированного картона было связано с необходимостью создания не просто упаковочного материала, а материала, обеспечивающего защиту товара от механических воздействий.
Первые механизмы гофрирования появились в начале XX столетия. Производство гофротары показало очень быстрый рост. Развитие этой отрасли сопровождало промышленную революцию, которая обозначила устойчивый спрос на большое количество транспортной упаковки.
Гофрокартон является наиболее выгодным современным упаковочным материалом, из которого можно создавать тару любой конфигурации, прочности и отделки. Гофрокартон – многосторонний, экономичный и исключительно эффективный упаковочный материал. Он способствует быстрой упаковке, удобному складированию, эффективному распределению и гибкости в продаже.
Тара из гофрированного картона представляет собой вторичную
упаковку, состоящую из двух плоских слоев картона и промежуточного слоя – гофрированной бумаги.
Важнейшие потребительские качества гофротары относительно других видов упаковки – легкость, дешевизна, простота перевозки, хранения и утилизации, экологическая чистота.
Возможные сферы использования:
· предприятия пищевой промышленности;
· предприятия химической промышленности;
· производители бытовой и оргтехники.
Гофрированный картон и изделия из него на сегодняшний день является одним из самых экологически чистых упаковочных материалов. Гофрокартон полностью биологически разлагаем и при разложении не выделяет никаких вредных компонентов. Период полного разложения составляет не более 3 лет.
Технологический процесс изготовления тары и упаковки из гофрокартона также экологически безопасен, так как процесс изготовления гофроупаковки из листов гофрокартона представляет собой лишь определенное механическое воздействие для изменения их формы.
Проект находится на начальном этапе реализации. Имеется предварительная договоренность на поставку всего необходимого оборудования с производителями оборудования.
В производстве не используется какое-либо дефицитное сырье и материалы.
4. План обеспечения предметами и средствами труда
4.1 Название поставок, региона поставки и фирмы поставщика по основным видам сырья, материалов и оборудования
Оборудование:
1. Линия для производства гофрокартона «WJ-120–2200 D 1», производства «TRANSPACK», Шанхай. Данное оборудование планируется поставить через представительство в г.С. Петербурге. В ходе предварительных переговоров было получено коммерческое предложение на данное оборудование.
|
Необходимое сырье для производства гофроупаковки – листы картона и бумагу для гофрирования планируется поставлять с ОАО «Марийский ЦБК», находящегося в соседней республике Марий Эл. Имеется предварительная договоренность на поставку необходимого объема сырья.
Характер и средства доставки
Оборудование: Оборудование доставляется поставщиком оборудования, по отдельному соглашению.
Сырье:
Бумагу и картон плоских слоев планируется доставлять собственным автотранспортом, либо ж/д ветку.
Гарантированность и стабильность поставок
Гарантированность и стабильность поставок, как оборудования, так и сырья будет регламентирована двусторонне подписанными договорами на соответствующих условиях. Нарушение определенных соглашений в рамках этих договоров будет защищено соответствующими штрафными санкциями.
Кроме того, длительное пребывание на рынке и наличие положительной деловой репутации, как у поставщиков оборудования, так и сырья также может служить подтверждением гарантированных и стабильных поставок.
Для минимизации риска срыва ритмичности поставок сырья будет организован склад с недельным запасом. В случае прекращения поставок сырья от основного поставщика – ОАО «Марийский ЦБК», весь необходимый объем будет поставляться теми же средствами от резервных поставщиков:
Ступинский КБК
ОАО «Эликон» Кировская обл.
Сыктывкарский КБК
Селенгинский ЦБК
Данная схема позволит гарантировать полную защиту от риска срыва сроков или объемов поставок сырья.
5. План обеспечения производства
5.1 Состояние работ по проекту
Все работы по проекту находятся на стадии планирования.
Для организации производства необходимо:
1. Подготовить технический проект.
2. Подготовить производственное помещение,
3. Провести работы по требуемым для производства внешним и внутренним коммуникациям,
4. Приобрести и поставить необходимое оборудование,
5. Произвести монтаж и пуско-наладку оборудования, обучение персонала.
Производственное помещение должно соответствовать следующим параметрам:
· Площадь не менее 1400 м 2 под производство гофрокартона,
· Площадь не менее 1000 м 2 под производство гофроупаковки,
· Система вентиляции, спроектированная и установленная согласно СНИП 2.04.05–91,
· Система противопожарной безопасности, спроектированная согласно СНИП 21–01–97.
· Температура в производственном помещении не ниже 18°С.
· Относительная влажность воздуха до 80%.
Помещение соответствующее всем перечисленным параметрам имеется в числе незанятых помещений от основной производственной деятельности на территории ОАО «Хитон». Помещение практически готово к эксплуатации и требует минимального ремонта и переделывания под нужды планируемого производства.
Шефмонтаж и пуско-наладка всего производственного оборудования будет осуществлена непосредственно самими поставщиками согласно договору поставки.
Складские помещения под сырье и готовую продукцию должно соответствовать следующим параметрам:
· Под склад готовой продукции 500 м 2
· Защищенность от внешних источников влаги и грунтовых вод
· Относительная влажность воздуха до 80%,
· Система противопожарной безопасности спроектированная согласно СНИП 21–01–97.
· Температура в помещении не ниже +5 °С.
Для планируемого производства будет закуплено следующее оборудование:
1. Линия для производства гофрокартона «WJ-120–2200 D 1», производства «TRANSPACK», Шанхай
2. Линия для производства упаковки из гофрокартона «YKM-SB 3», производства «TRANSPACK», Шанхай
Линия для производства гофрокартона «WJ-120–2200 D 1» фирмы «TRANSPACK», включает в себя комплекс высокопроизводительного полуавтоматического и автоматического оборудования предназначенного для производства трёхслойного картона с гофрой наиболее популярных типов B, C и E.
Параметры оборудования:
Максимальная эффективная ширина рабочего полотна 2200 мм.
Максимальная скорость машины 120 ммин.
Оборудование производства «TRANSPACK» длительное время поставляется в Россию и зарекомендовало себя как надежное и современное оборудование, позволяющее выпускать высококачественную продукцию, удовлетворяющую всем самым жестким требованиям и нормам.
Линия для производства упаковки из гофрокартона «YKM-SB 3» фирмы «TRANSPACK» состоит из набора станков предназначенных для обработки листов гофрокартона и изготовления коробов различной конфигурации с максимальной производительностью до 6000 коробок в час и нанесением цветной печати.
Указанное оборудование также давно поставляется в Россию, установлено на многих действующих производствах и зарекомендовало себя исключительно с лучшей стороны.
В состав линии для производства упаковки из гофрокартона входит следующее оборудование:
1. Стол подачи
2. Печатная секция – 3 шт.
3. Просекательно-рилевочная секция
4. Секция ротационной высечки
5. Автоматический листоукладчик
6. Автоматическая фальцевально-склеивающая машина
7. Станок рилевочно-резательный тонконожный
8. Мини-слоттер
9. Паллетоупаковщик
10. Стол упаковочный
11. Пресс макулатурный
12. Дисольвер для приготовления клея «Девакол»
13. Контрольно-измерительные приборы
5.2 Описание технологии производства
Рулоны картона для плоских слоев и бумаги завозятся в помещение гофроцеха либо в предварительное помещение с t 0 воздуха не ниже 18 0 С, где в течение суток происходит процесс их кондиционирования..
Затем рулоны бумаги и картона устанавливаются на размоточном станке. Полотно бумаги с раската поступает на нагретые гофрирующие валы, при прохождении между которыми происходит формирование гофров. На вершины гофров клеевым валом наносится необходимое количество клея.
Картон для плоского слоя через подогреватель подается между нижним гофровалом и гладким прессовым валом. Здесь же происходит соединение полотна картона с гофрированным полотном бумаги и их склеивание. В результате получается двухслойный гофрокартон.
Нагрев гофровалов способствует стабильному и полному формированию гофров по высоте. Нагрев предварительных подогревателей способствует выравниванию влажности перерабатываемого сырья и улучшению склейки между слоями.
Двухслойный гофрокартон по наклоненному транспортеру подается на накопительный мост и далее в клеепромазочную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофров.
После сушильного стола 3-х слойный гофрокартон проходит охлаждающую часть линии и подается в секцию продольно-поперечной резки, где картон раскраивается и рилюется вдоль полотна в соответствии с картой раскроя и режется на листы необходимой длины. Листы укладываются укладчиком в кипы.
Гофроупаковка:
Технология производства гофротары во многом зависит от имеющегося оборудования по переработке гофрокартона.
В зависимости от объемов производства, номенклатуры и сложности конструкции коробки выбирается то или иное оборудование.
При изготовлении тары гофрокартон нарезается на необходимые заготовки, формируются линии сгиба, высекаются клапана и используется оборудование – слоттер. При производстве фигурной высечки стандартной тары и нестандартной тары используется оборудование – ротер-слоттер.
На конечном этапе происходит склейка гофроящиков и их упаковка. При небольших сериях и большой номенклатуре производства гофроящиков целесообразно использовать проклеечный полуавтомат, который легко перестраивается под любой типоразмер.
Для производства более сложной упаковки, самосборных коробок, в т.ч. из микрогофрокартона с полноцветным изображением, используется автомат ротационной высечки ротер-слоттер с использованием соответствующих штанц-форм.
При использовании такого оборудования отпадает необходимость в дополнительных операциях по обрезке, разбиговке гофрокартона. К тому же, это оборудование более производительное.
При производстве гофротары образуется отход в виде обрезков краев, высеченных участков коробок и др., который прессуется в брикет при помощи гидравлического пакетировочного пресса. После окончания процесса изготовления, гофроящики с помощью полуавтомата для обвязки пачек формируются в перевязанные полипропиленовой лентой пачки, которые укладываются на поддоны. Для удобства транспортировки пачки гофротары увязываются в паллеты с помощью паллетоукладчика.
6. План по трудовым ресурсам
Должность | |
Управление | |
Начальник производства | |
Гл. бухгалтер | |
Зам. Начальника производства | |
Бухг. Материальной группы | |
Производство | |
Технолог гофрокартона | |
Мастер участка гофрокартона | |
Оператор-регулировщик гофропресса | |
Оператор гофроагрегата | |
Водитель погрузчика | |
Мастер участка гофроупаковки | |
Оператор-регулировщик YKM-SB 3 | |
Оператор YKM-SB 3 | |
Оператор-регулировщик ФСМ | |
Оператор ФСМ | |
Оператор-регулировщик рилев.-резат. станка АТЕ | |
Оператор РРС АТЕ | |
Оператор мини-слоттера КМ-4 | |
Упаковщик | |
Оператор паллетоупаковщика | |
Кладовщик склада сырья и расходных материалов | |
Кладовщик склада готовой продукции | |
Маркетинг | |
Менеджер | |
Всего |
Работа на новом производстве будет организована в 3 смены при 5 дневной рабочей неделе. Продолжительность одной смены составляет 8 часов.
При проведении расчетов учтены технологические перерывы и фактическое время работы смен – 7 часов.
Работники в новое производство привлекаются на постоянной основе. Трудовые отношения строятся на основании трудового договора, который заключается сроком на 6 месяцев. В начале трудового стажа предусмотрен испытательный срок длительностью 3 месяца. По истечении испытательного срока, на основании оценки и результатов работы выносится решение о привлечении работника на производство.
Все привлекаемые на производство работники и обслуживающий персонал проходят курс обучения. Обучение проводится с непосредственным участием специалистов от фирм поставщиков оборудования. Срок обучения – 1 месяц. Обучение будет проходить в период пусконаладочных работ, что позволит к моменту запуска оборудования в эксплуатацию иметь полностью обученный и готовый к работе персонал.
7. Основные риски
Риск при организации производства
Поставщики оборудования гарантируют своевременную поставку оборудования и проведение пуско-наладочных работ, что закреплено в двусторонне подписанном договоре. Кроме того, оборудование планируется закупать у проверенных и хорошо себя зарекомендовавших поставщиков.
Риск привлечения персонала не соответствующего поставленным задачам ничтожен, поскольку отбору персонала будет уделено повышенное внимание, а отбор в свою очередь будет проходить по критериям, дающим объективную оценку соответствия специалиста.
Риск при изготовлении продукции
Риск при производстве и организации производства представляется не столь существенным ввиду того, что все привлекаемые специалисты либо будут иметь опыт работы на подобном производстве, либо будут предварительно обучены.
Риск отсутствия рынка сбыта
Данный риск минимизируем следующими факторами:
· Часть производимой продукции ориентирована на внутреннего потребителя, т.е. на обеспечение гофроупаковкой предприятий Холдинга.
· конкурентоспособная цена;
· высокое качество выпускаемой продукции;
· выгодное географическое расположение.
Для уменьшения данного риска планируется проведение ряда мероприятий по продвижению продукции на рынке.
Финансовый риск
В настоящее время наиболее реальный и весомый вид риска. Он включает в себя как макроэкономические риски, так и микроэкономические, и варьируется от 1 до 5%.
К макроэкономическим относятся инфляционный риск, валютный риск, риск изменения процентной ставки.
Из микроэкономических финансовых рисков самый значимый – риск несвоевременного погашения кредита.
Наличие постоянного и всевозрастающего спроса позволит обеспечить стабильные продажи и соответственно обеспечит своевременное поступление денежных средств на расчетный счет предприятия.
8. Финансово-экономическое обоснование
Потребность в инвестициях
Общая сумма необходимых инвестиций составляет 45284218,22 рублей, в том числе потребность в финансировании оборотного капитала.
Условия кредитования
Предполагается привлечь заемные средства на закупку оборудования и пополнение оборотных средств в виде кредита сроком на 30 месяцев под 14% годовых. Выплата тела кредита производится с 13 месяца от начала проекта, а проценты за использование кредита выплачиваются с первого месяца привлечения кредитных ресурсов.
Финансовая оценка проектаОбъем производства гофроупаковки соответствует уровню потребления предприятиями и бизнес-партнерами Холдинга.
Часть гофрокартона реализуется сторонним организациям по цене 8,40 руб.шт.
Общий объем производимого гофрокартона в месяц – 5821200 м 2.
Объем выпуска гофроупаковки для предприятий Холдинга – 180000 шт. в месяц в начале реализации проекта и доведение до 250000 шт. в месяц.
Анализ проекта:
Ставка дисконтирования – 18,63%.
Репетиторство
Нужна помощь по изучению какой-либы темы?
Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку
с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.
Министерство науки и образования Российской Федерации
Северо-западный институт печати
Санкт-петербургский государственный университет технологии и дизайна
Факультет полиграфических технологий и оборудования
Специальность 261202 «Технология полиграфического производства»
Форма обучения: заочная
Кафедра "Технологии полиграфического производства"
Курсовая работа
По дисциплине: «Материаловедение»
Тема работы: «Гофрокартон и особенности его производства»
Студент Юртаев С.В.
Группа ТЗ-4
Руководитель Груздева И.Г.
Санкт-Петербург, 2010
Введение
1 Виды гофрокартона
1.1 Форма гофры
2 Особенности производства гофрокартона
2.1 История развития гофрокартона
2.2 Производство гофрокартона
2.3 Картон
2.4 Клей для производства гофро картона
3 Применение и переработка
3.1 Технология производства гофротары
Заключение
Список используемых источников
В данной курсовой работе исследован такой материал, как гофро картон, собрана техническая информация по изготовлению, различных видов, марок, гофрокартона. Описана технология приготовления клея, некоторые компоненты, которые применяются для изготовления специальных видов гофрокартона. В рамках данной курсовой работы были изучены широкие возможности применения гофрокартона в различных сферах жизни. Характеризованы свойства различных марок гофрокартона и их назначения. В одних целях используют гофрокартона с высоким гофрированным слоем, для других, наоборот, с низким, также применяется различный шаг гофры, для придания требуемых характеристик. Гофрокартона, как упаковочный материал, может обладать широчайшими свойствами и характеристиками, которые зависят от способа производства, применяемого сырья бумаги и картона, клеев, технологии изготовления. Из одинаковых исходных материалов, можно получить совершенно разные гофрокартоны. Здесь многое зависит от соблюдения технологических инструкция в производственном процессе, от правильного выбора композиции трех слоем, и применяемого клея.
1 Виды гофрокартона
Гофрокартон - наиболее часто используемый в промышленности упаковочный материал, отличающийся малым весом, стоимостью, но высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что позитивно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды.
Гофрокартон состоит, как правило, из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон - материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.
История гофрокартона
Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован двадцатью пятью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году - с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон. В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.
В 2005 году на душу населения производилось следующее количество гофрированного картона (в килограммах) :
Испания 55
Бельгия 54
Австрия 52
Германия 49
Франция 48
Нидерланды 43
Ирландия 39
Великобритания 38
Марки гофрокартона
По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее употребляемый в промышленности трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24. Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный - буквой Д.
Гофрокартон различают по виду профиля - геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т.д. Ниже приведена таблица профилей гофрокартона
Таблица 1
Марки картона отличаются друг от друга абсолютным сопротивлением продавливанию (МПа), удельным сопротивлением разрыва с приложением разрушающего усилия вдоль гофров (кН/м), сопротивлением торцевого сжатия гофров (кН/м).
Микрогофрокартон
Микрогофрокартон - трехслойный гофрированный картон толщиной от 1,5 до 1,8 мм. В отличие от гофрокартона, микрогофрокартон за счет меньшей толщины имеет несколько меньшие прочностные характеристики, применяется для более легких конструкций, требующих товарного вида. Микрогофрокартон имеет более низкие амортизирующие качества по сравнению с гофрокартоном и поэтому при выборе материала для хрупкой упаковки данный недостаток стоит учитывать.
Микрогофрокартон маркируется буквой «Е» и имеет свою историю от первоначального наименования марки микрогофрокартона «Элита» (Elite), производство которого было налажено в США. Малая высота гофры и меньшая ширина гофров у этой марки, позволяет получить ровную поверхность и высокую плоскостную жесткость.
Используется микрогофрокартон для индивидуальной, презентабельной картонной упаковки, как правило, с офсетной и флексо печатью.
Преимущества использования микрогофрокартона: Легкая и прочная конструкция, которая лучше защищает находящийся внутри товар; Подходит как для упаковки крупных, так и небольших по размерам товаров в любой отрасли промышленности и для пищевых продуктов. Этот вид гофры позволяет создавать даже очень маленькие коробки, которые имеют достаточно привлекательный внешний вид.
Двухслойный гофрокартон
Маркируется буквой «Д» - (так называемая, «двухслойка»), (рисунок 1), состоит из одного плоского и одного гофрированного слоев. Этот вид гофрированного картона гибкий, сматывается в рулон, хотя может быть изготовлен и в листах.
Пятислойный гофрокартон
«П» - пятислойный гофрокартон, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев. Возможно изготовление пятислойного гофрокартона типа «В+В», «В+С» «В+Е» и т. д.
Редко применяемые виды гофрокартона
Четырехслойный гофрированный картон - это сочетание одного наружного и одного внутреннего лайнера и двух гофрированных сред. Этот вид гофрокартона изготавливается в листах и используется, как правило, для каширования. В России наиболее популярен четырёхслойный гофрокартон с профилем «С+Е».
Семислойный гофрированный картон состоит из трех гофрированных, двух плоских наружных и двух плоских внутренних слоев
1.1 Форма гофры
Более 90% производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры (рисунок 2). Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.
Преимущества гофрокартона по сравнению с другими упаковочными материалами.
Основные преимущества картона всем известны. Он легок (ящик из гофрированного картона в три-четыре раза легче аналогичного пластмассового, в три раза - ящика из дерева). Соответственно, при транспортировке упакованного в картонные ящики товара экономится, горючее сами ящики могут доставляться заказчику в сложенном виде. Картон многофункционален - его можно использовать для упаковки различных товаров.
Картон пригоден для вторичной переработки. При должной организации достигается многократный возврат в экономический цикл использованной при производстве картона первичной целлюлозы, что существенно экономит материальные ресурсы производителей. Кроме макулатурного картона, из вторсырья также изготавливаются различные волокнистые плиты, бугорчатые прокладки и другие, как правило, строительные материалы. Макулатура является заменителем целлюлозы, древесной и бумажной массы, что благоприятно отражается на экологической обстановке.
Важным плюсом картона является его привычность для потребителей, которые доверяют упаковке, сделанной из целлюлозного сырья. Имидж картона как экологически чистого материала, часто является важным фактором в выборе упаковки.
Гофрокартонный ящик
Тароупаковочная продукция, которая изготовлена из гофроккартона на сегодняшний день является одной из самых нужных упаковок на отечественном и мировом рынках. Ее изготовление всецело обеспечивает линия по производству гофрокартона.
На долю упаковок, которые произведены из бумажно-целлюлозного сырья, приходится около 67% от всего объема расходуемой тары. Это можно объяснить тем, что гофрокартон имеет легкую массу, которая характеризуется высоким качеством и низкой стоимостью.
Чаще всего линии по производству гофрокартона окупаются за 3–4 месяца после начала их эксплуатации.
Технология производства
Ввиду постоянного увеличения спроса на бумажную тару, многие предприятия проявляют интерес к организации промышленного производства бумажной упаковки из картона и гофрокартона.
Однако для того чтобы решиться на начало данного бизнеса нужно исследовать технологию производства картона и гофрокартона, провести анализ изготовления картонной тары и координационные вопросы в открытии организации.
Методика изготовления упаковочных линии по производству гофрокартона и картона зависит от линии для изготовления, которая уже имеется на предприятии. Установку для картонных и гофрокартонных упаковок выбирают, основываясь из планируемого объема производства, конструкции и номенклатуры коробки.
Промышленный процесс производства упаковки из гофрокартона и картона начитывает несколько этапов:
- 1 этап: нарезка листов.
Чтобы осуществить нарезку тары на предприятиях необходимо использовать рилевочно-резательный станок.
- 2 этап: нанести печать.
На флексографическую станцию наносят одноцветную или многоцветную печать.
- 3 этап: сформировать заготовки для ящиков.
Учитывая конструкцию ящиков на этом промышленном этапе можно применять различную технику.
Данный этап обеспечивает поступление тары на фальцевально-склеивающий станок.
Оборудование для производства упаковочных линий работает в автоматическом режиме.
- 5 этап.
На финале промышленных процессов, продукция из картона формируется в перевязанную пачку, которая размещается на поддон. Для последующего комфорта, транспортировка пачек увязывается в паллеты. Этот этап в линии по производству гофрокартона завершающий.
Оборудование
Предприятию по производству картонной тары необходимо иметь в первом списке автоматизированную линию для производства гофрокартона. Такая установка должна иметь список техники для специализации бумажной массы и макулатуры.
- Гидроразбивательный аппарат.
- Вихревой очиститель, позволяющий устранить тяжелые неполадки во включении.
- Узлоуловитель;
- Турбосепаратор.
- Пульсационная мельница;
- Дисковая мельница;
- Вибросито;
- Вихревой очиститель, который позволяет ликвидировать легкие неполадки во включения.
- Мешалка для макулатурных масс.
Линии по производству гофрокартона также должны иметь специальную машину, формирующую картонное полотно. Данная машина должна его сушить и обезвоживать. Современная установка для изготовления картона может изготавливать 25–310 тонн изделий в сутки. Максимальная длина листа может составить 6 м.
Необходимый материал для изготовления картона:
- Целлюлоза.
- Макулатура.
- Их смешанность.
Для производства 1 тонны картона, необходимо:
- 2,5 тонны пара;
- 1,2 тонны макулатуры;
- 650–850 кВт электричества;
- 17–23 куб. м 2 воды.
Анализируя диапазон цен на технику для изготовления гофрокартона, капиталовложения на приобретение линии будут составлять не менее 100 млн. рублей.
Линия по производству гофрокартона, цена которой составляет 2,6 млн. рублей разных производителей также имеет всю комплектацию, но стоит в несколько раз дешевле. Однако, приобретение бывших в употреблении моделей чревато разного рода браками и неполадками.
Характерным признаком гофрированного картона является существование волнообразных (гофрированных) слоев. Гофрокартон содержит чередующиеся плоские и гофрированные слои, которые склеены разными адгезивами по линии контакта. Склейка происходит между плоским слоем картона и нижней с верхней поверхностями волн гофры.
Показателем, который определяет характеризующие виды гофры, являются – h (высота гофры) и t (шаг гофры). Высота гофры – это промежуток между верхней и нижней его точками. Шаг гофры – это дистанция между одной и второй верхними соседними точками гофры. Обусловленная комбинация показателей шага и высоты гофры называется профилем.
Главные задачи профилей 3-слойного листового гофрокартона:
- Гофрокартон профиля С:
используется в производстве ящиков и упаковки для перевозки и хранения изделий, при этом имеет высокую прочность при штабелировании.
- Гофрокартон профиля В:
предназначается для производства ящиков, лотков и контейнеров для перевозки и хранения изделий, имеет при этом низкую прочность при штабелировании но хорошую поверхность при печати.
- Гофрокартон с профилем Е:
предназначается для производства упаковок небольшого размера, при этом имея низкую прочность в штабелировании и очень хорошую поверхность в печати.
Главные задачи профилей 5-слойного листового гофрокартона:
- Гофрокартон с профилем СВ:
предназначается для производства ящиков и лотков для тяжёлой продукции, которая требует высокой защиты, имея при этом очень высокую прочность в штабелировании, а также высокую устойчивость при ударах.
- Гофрокартон с профилем СЕ:
предназначается для производства ящиков и лотков для тяжёлой продукции, которая требует высокой защиты, имея при этом очень высокую прочность в штабелировании, высокую устойчивость при ударах, а также хорошую поверхность для печати.
Линия для производства гофрокартона
Марки и типы гофрокартона
Тип гофрокартона предназначается для соответствия параметрам гофрокартонного листа ГОСТу.
Данный продукт относится к многослойному сырью. Его толщину определяет количество плоского слоя, или как его называют лайнер, а также флютинг (бумага для гофрирования).
Т – это трехслойный гофрокартон. Он содержит два плоских слоя и один гофрированный.
Nрехслойный гофрокартон
П – это гофрокартон пятислойный, который содержит три плоских (два внешних и один внутренний) и два гофрированных слоя.
Задача листового трехслойного гофрокартона состоит в производстве тары и дополнительных упаковок. Они предназначены для упаковки изделий, которая не переносит статическую нагрузку.
Задача листового, пятислойного гофрокартона состоит в производстве упаковочной продукции для транспортировки. Изделия для них нуждаются в максимальной защите от непроизвольных повреждений или ударов. Также пятислойный гофрокартон необходим для изготовления гофротары больших размеров.
Паровая линия
Паровые линии для производства гофрокартона предназначены для изготовления трех- и двухслойного гофрокартона.
В состав паровой линии для производства гофрокартона, входят такие установки:
- Гофропрессы кассетных типов.
- Вакуумный вал В, С, формата 1500 (рабочая скорость 125м/мин).
- Импортный гофровал.
- Накопительный мост (наличие вакуумного натяжения полотна).
- Синхронизация частотная склейки (с сушильным столом).
- Резательно-рилевочная, продольная, тонконожная установка с системой электронного управления и пятью видами рилевок.
- Поперечная двухуровневая резка.
- Укладчик.
Имеется в наличии дополнительная техника:
- гребенчатый гофропресс;
- склейка;
- резка продольная;
- резка поперечная.
BHS линия
Гофрированный пятислойный картон эксплуатируется для производства особенно прочной и жесткой упаковки. Например, упаковка продуктов мясокомбината, овощи, фрукты. Также для производства крупногабаритных контейнеров: упаковка для холодильника, стиральной машины. В зависимости от задачи контейнера применяют гофру профиля «ВС», редко применяют сочетание «ВВ».
bhs линия по производству 5 слойного гофрокартона, установленная на новом гофрозаводе «Илим», рассчитана на выход 5-слойного гофрокартона с профилями В, С и Е. Также существует возможность использования гофрокартона профиля A, K, F.
BHS линии по производству 5-слойного гофрокартона для выхода качественного продукта, выполняют такие операции:
- установка картонного рулона на раскатное устройство;
- предварительное усиление нагрева картона;
- плакирование клея на специализирующей клеильной установке;
- приклеивание 2-слойного гофрокартона с подогретым лайнером, образовывая пятислойный гофрокартон;
- сушка гофрокартона.
После размотки ватин бумаги переходит в гофропресс, в котором бумага гофрируется с помощью двух валов и нагревающегося пара. На вершину гофры с верхней стороны происходит нанесение крахмального клея. Далее, картонный материал переходит в другой гофропресс где гофрированное полотно соединяется с картоном. В результате этого процесса получается 2-слойный гофрокартон.
Далее, материал из двухслойного гофрокартона укладывают в форме петли, чтобы создать некоторый запас и бесперебойную работу гофроустановки. После чего, материал перемещают в подогреватель и подают на клеильную установку.
Там осуществляется нанесение крахмального клея. 2-слойный гофрокартон объединяется с другим материалом из картона. Так, образуется трехслойный гофрокартон. Чтобы изготовить пятислойный гофрокартон в гофроустановке существует еще один гофропресс.
Склеенные слои гофрокартона поступают в сушильный аппарат, в котором отдается лишняя влага и материал крепко склеивается в слоях. На финале зафиксированы ротационные ножницы. Они нужны, чтобы устранить некондиционную заготовку и обеспечить переход на следующий этап.
А также чтобы изменить размер заготовки. Готовое полотно переходит в специальную рилевочно-резательную установку, в которой нарезаются полосы необходимой ширины и одновременно обрезаются кромки. Там же наносится линия следующего сгиба полотна, чтобы правильно сформировать ящик.
После того, материал разрезается на лист необходимой длины, при этом образуется полностью готовая к последующей обработке заготовка. Последующие манипуляции листов осуществляются на перерабатывающей линии.
Гофроящики
Линия по производству гофроящика осуществляет изготовление продукции в ходе технологических процессов, которые включают в себя несколько этапов.
I этап: заготовка материала.
Первый этап производства включает ряд операций:
- распустить макулатуру (роспуск происходит в гидроразбивателе);
- очистить макулатурную массу от масштабных ингредиентов (процесс производят на вихревом очистителе с большой концентрацией);
- роспуск готовых, очищенных скоплений (производится на пульсационной мельнице);
- тонкая очистка;
- поступление массы в композиционный бассейн;
- в состав скоплений идет добавка канифольного клея, глинозема и крахмала;
- полученная бумажная масса проходит дополнительную, тонкую очистку, которую осуществляют на вихревых очистителях и узлоуловителях.
II этап: выделка картонной коробки.
- Бумажный конгломерат начинает поступление в специальную машину (субстанция в ней подвергается прессованию и обезвоживанию, а также сушке);
- по завершении этой операции происходит процесс формирования картонной коробки. В завершение, коробки из отходов проходят сквозь валы машинных каландров и там, под упором высокого давления лист изделия разглаживается;
- готовый продукт наматывают на тамбурные валы и отправляют на резательно-продольный станок;
- На станке картон нарезают на несколько листов необходимых параметров, и это становится завершающим технологическим процессом изготовления картонной коробки.
Оборудование линии для производства гофроящиков:
Предприятие по производству картонной тары должно иметь в необходимом порядке автоматизированную линию для производства гофроящиков. Такая установка должна иметь список техники для специализации бумажной массы и макулатуры.
Ящик, который изготовлен из гофрокартона, имеет сложную структуру и производится методом ротационной или плоской высечки. Это обеспечивает высокое качество и точность. Самыми распространенными ящиками в этой категории являются американские (четырехклапанные) упаковочные ящики для широкого использования продукта и различных изделий лоткового вида.
Видео: Производство гофротары
Упаковка из пластика и дерева больше весит и менее экономична по сравнению с картонными конструкциями. Экономичность – не единственный плюс картонных коробов и ящиков. Их популярность объяснятся рядом эксплуатационных характеристик:
Прочность
Гофротара отлично выдерживает большие веса, сохраняя изделия от негативного влияния внешних факторов: механических воздействий, влаги.
Экологичность
Картон абсолютно безопасен для окружающей среды и всех видов продукции. В картонных коробках можно перевозить даже продукты питания, не опасаясь вредного воздействия.
Компактность
Компактность в сложенном виде. Это облегчает транспортировку конструкций до объекта заказчика, экономит место на складе.
Простота
Простота сборки.
Универсальность.
Наш ассортимент удовлетворит потребности каждого заказчика. Собственное производство упаковки из гофрокартона позволяет нам выпускать продукцию для перевозки и хранения изделий разных габаритов и веса.
Конкретное назначение упаковки определяется ее размерами, формой и количеством слоев. Есть изделия, которые подходят для перевозки хрупких товаров, конструкции для транспортировки тяжеловесных грузов (весом более 30 кг).
Виды упаковки из гофрокартона
По назначению выделяют три вида такой продукции.
- Потребительская гофроупаковка
Основное применение – упаковка продуктов питания, косметических товаров, посуды и обуви, канцелярии, фармацевтики. К ней предъявляются особые требования, ведь цель такой тары – передача товара покупателю в первозданном виде. Удобство сборки, перевозки, наличие сертификатов безопасности – важные условия для использования такой упаковки в коммерческих целях.
- Производственная
Это коробки и ящики, в которые упаковывают технику, мебель, материалы для строительства, полиграфию и другие среднегабаритные грузы. Толщина и размеры определяются параметрами груза.
- Транспортная
Ее назначение – обеспечить безопасную и надежную перевозку товаров, в том числе хрупких.
Изготовление гофроупаковки на заказ в компании «ГофроМир»
Мы предлагаем гофротару собственного производства. Отсутствие посредников позволяет нам устанавливать минимальные цены на продукцию. Мы доставим груз по адресу вашего объекта, в том числе в центр Москвы.
Гофрокартон остается одним из самых популярных материалов для производства упаковки . Это экологический продукт, легко подвергающийся вторичной переработке и обладающий низкой стоимостью и достаточной прочностью.
Гофрокартон бывает 2-х, 3-х, 5-ти или 7-слойным. В зависимости от плотности сырья и высоты гофров, различают следующие марки гофрокартона: Е (1.1 - 1.6 мм), В (2.2 - 3.2 мм), С (3.2 - 4.4мм) и А (4.4 - 5.5мм).
Для производства гофрокартона используется бумага для гофрирования, имеющая плотность от 100 до 140 г/м², картон для плоских слоев плотностью от 150 до 235 г/м² бурого или белого цвета, а также крахмальный или силикатный клей.
Изготовление гофрокартона представляет собой несложный процесс. Тем не менее, этот процесс должен соответствовать ряду требований.
Требования к условиям
Производство гофрокартона осуществляется в специальном помещении, площадь которого должна оставлять около 800 м². Необходимо наличие подъемного механизма (тельфера или электропогрузчика).
Температура в производственном помещении должна быть не ниже 18°C, влажность - не более 80%.
Описание технологического процесса
Перед началом производственного процесса рулоны бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев должны в течение суток находиться в помещении с температурой воздуха не ниже 15°С, где происходит процесс их кондиционирования.
Затем рулоны закрепляются на размоточном станке (раскате), после чего бумага и картон поступают на специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Это способствует более глубокому проникновению клея в толщину бумаги и лучшему склеиванию с картоном.
Далее бумага для гофрирования поступает в гофрировальную машину (гофрирующий пресс). Здесь она проходит между нагретых до 150-180°С зубчатых гофрирующих валов, в результате чего образуется волнистый слой заданного профиля. Размеры гофров зависят от конфигурации зубьев валов.
После этого гофрированная бумага поступает в клеенаносящую машину. При помощи клеевого вала на вершины гофров одной из сторон наносится клеевая пленка (количество наносимого клея регулируется изменением положения дозирующего вала). Затем гофрированный слой совмещается с плоским картоном, который под действием прижимного вала плотно приклеивается к вершинам гофров. Этот этап завершает процесс производства двухслойного гофрокартона.
Получившийся двухслойный гофрокартон по наклонной транспортерной ленте подается на накопительный мост, а затем в клеильную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофрированной бумаги.
После этого гофрированный картон подается в сушильное устройство, где происходит его склеивание и сушка. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит и сушильной машины. Нагрев может производиться при помощи пара или электричества.
В процессе сушки из слоев гофрокартона удаляется лишняя влага, происходит окончательное затвердевание клея. Далее продукция поступает на охлаждающую часть линии.
Процесс сушки с последующим охлаждением во многом определяет качество получившегося гофрокартона.
После этого гофрокартон подается в секцию продольно-поперечной резки, где он раскраивается и разрезается при помощи системы дисковых ножей. Процесс резки часто сочетается с рилеванием, или уплотнением гофрокартона на прямолинейном участке определенной ширины. В результате образуются линии рилевки, вдоль которых осуществляется перегиб листов. Рилевание производится при помощи так называемых рилевочных муфт.
Затем гофрокартон нарезается на листы необходимой длины, из которых в дальнейшем изготавливается тара.
Задать вопрос / Предварительный заказ
Для того чтобы сделать заказ или узнать интересующую вас информацию, заполните форму.